橡胶硫化罐的出现已经有着非常长的历史它起源于1900年以前这么多年来使用橡胶硫化罐来进行硫化橡胶仍然是主要的橡胶硫化方式。而进行橡胶硫化的主要原因是在于橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化。因而后来有了硫化的工艺，硫化后的橡胶具有着高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等特点。橡胶硫化罐进行该工艺是正好符合硫化工艺的设备。
橡胶硫化罐并不是像想像中直接使用进行硫化这么简单，它属于密封的压力容器设备受到了严格的管控，生产制造需要专门的资质使用方需要进行备案还需要进行定期的检测以确定设备的安全，主要的原因是因为在生产的时候需要进行加压，加压会导致罐内有着压力进行有可能引起事故，不过可放心的是只要正确的使用没有发生过严重事故的产生而对于压力安全方面目前的设计已经非常的成熟有着专门的压力自动安全锁与自动排气阀保障设备的使用安全。
橡胶硫化罐的分类有着很多但是大都外形就是一个罐体，分类方面主要使用产品名来分类意义不大主要是结构方面有着立式橡胶硫化罐、卧式橡胶硫化罐、间接加热橡胶硫化罐、直接加热蒸汽硫化罐、电热空气橡胶硫化罐、导热油橡胶硫化罐等非常多的形式但是常见的只有几种，客户根据自身的需求可进行灵活的选择，而对于制造厂家一般都是加工定制该设备其规格与配置皆可由客户进行指定。
橡胶硫化罐并不是像想像中直接使用进行硫化这么简单，它属于密封的压力容器设备受到了严格的管控，生产制造需要专门的资质使用方需要进行备案还需要进行定期的检测以确定设备的安全，主要的原因是因为在生产的时候需要进行加压，加压会导致罐内有着压力进行有可能引起事故，不过可放心的是只要正确的使用没有发生过严重事故的产生而对于压力安全方面目前的设计已经非常的成熟有着专门的压力自动安全锁与自动排气阀保障设备的使用安全。
橡胶硫化罐的分类有着很多但是大都外形就是一个罐体，分类方面主要使用产品名来分类意义不大主要是结构方面有着立式橡胶硫化罐、卧式橡胶硫化罐、间接加热橡胶硫化罐、直接加热蒸汽硫化罐、电热空气橡胶硫化罐、导热油橡胶硫化罐等非常多的形式但是常见的只有几种，客户根据自身的需求可进行灵活的选择，而对于制造厂家一般都是加工定制该设备其规格与配置皆可由客户进行指定。
